小型龙门加工中心主要由床身、工作台、立柱、主轴、数控系统、辅助装置等组成机器的整体，各部件紧密相接，共同配合完成加工中心的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。

　　小型龙门加工中心的核心部件主要有以下四个方面：

　　1、主轴

　　主轴是机床一大中心部件，加工外表精度绝大部分都和主轴有关，所以主轴的质量很关健。主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。

　　2、滚珠丝杠

　　滚珠丝杠能将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆效果力，是机械设备上常用的传动元件，具有高精度、可逆性和高效率的特点。，其原料、精度、预紧力、切削抗力、润滑、载荷等都有可能形成滚珠丝杠磨损较快，发生空隙或其它不行修正的问题。

　　3、自动换刀系统

　　换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

　　4、导轨

　　常用的导轨有线轨和硬轨，线性滑轨一般采用是滚柱导轨，滚柱导轨磨擦阻力较大，其刚性要强；两种导轨适当选用。导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。

　　导致小型龙门加工中心加工精度不准的原因有：

　　1.机械故障导致加工精度异常

　　2.控制逻辑不妥导致加工精度异常

　　3.机床位置问题导致加工精度异常

　　4.系统参数未优化，电机运行异常

　　为了预防出现加工精度不准故障，我们应积极采取措施提前做好维护和保养工作：

　　维修保养制度一般采用“设备三级保养制度”。三级保养制度的内容包括：设备的日常维修保养、一级保养和二级保养。

　　设备的日常维护保养是指：操作者对设备进行清洁、润滑等日常的维护保养工作。

　　一级保养是以：操作工人为主，维修工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养的主要目的是设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命。

　　二级保养是以：维护工人为主，操作工人协助，来对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到设备完好标准的要求。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。才能使数控机床。