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- 小型龙门加工中心的核心部件都有几部分,分别有什么作用
- 点击次数:74 发布时间:2021-03-08
- 小型龙门加工中心主要由床身、工作台、立柱、主轴、数控系统、辅助装置等组成机器的整体,各部件紧密相接,共同配合完成加工中心的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人,整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。小型龙门加工中心的核心部件主要有以下四个方面:1、主轴主轴是机床一大中心部件,加工外表精度绝大部分都和主轴有关,所以主轴的质量很关健。主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件,它的起动、停止、变速;变向等动作均由数控系统控制;主轴的旋转精度和定位准确性,是影响加工中心加工精度的重要因素。2、滚珠丝杠滚珠丝杠能将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆效果力,是机械设备上常用的传动元件,具有高精度、可逆性和高效率的特点。,其原料、精度、预紧力、切削抗力、润滑、载荷等都有可能形成滚珠丝杠磨损较快,发生空隙或其它不行修正的问题。3、自动换刀系统换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。4、导轨常用的导轨有线轨和硬轨,线性滑轨一般采用是滚柱导轨,滚柱导轨磨擦阻力较大,其刚性要强;两种导轨适当选用。导轨都采用了耐磨损材料和新结构,能长期的保持导轨的精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导致小型龙门加工中心加工精度不准的原因有:1.机械故障导致加工精度异常2.控制逻辑不妥导致加工精度异常3.机床位置问题导致加工精度异常4.系统参数未优化,电机运行异常为了预防出现加工精度不准故障,我们应积极采取措施提前做好维护和保养工作:维修保养制度一般采用“设备三级保养制度”。三级保养制度的内容包括:设备的日常维修保养、一级保养和二级保养。设备的日常维护保养是指:操作者对设备进行清洁、润滑等日常的维护保养工作。一级保养是以:操作工人为主,维修工人为主,维修工人协助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养的主要目的是设备磨损,消除隐患,延长设备使用寿命。二级保养是以:维护工人为主,操作工人协助,来对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到设备完好标准的要求。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。才能使数控机床。