- 单柱式数控立车
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单柱式数控立车VTC1250用途特点
- 产品简介与用途
本机床是一种自动化数控加工机床,用于加工零件的内、外圆柱面,圆锥面、端面、切槽及倒角,特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。
- 主要结构特点
本机床为单柱立式导轨结构,立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺,并经时效处理;Z向采用加宽矩形导轨配合精密刮研贴塑面,X向导轨均采用滚柱式重载直线导轨,承载大,精度高;合理的结构设计,完善的加工及装配工艺,确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。
②机床主轴采用广域大扭矩伺服电机传动,既可以低速大扭矩,强力重切削,也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。
③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力大,能够承受较大的切削力和进给力,有较高的径向刚度和轴向刚度,旋转精度较高。
④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副,可zui大程度减小反向间隙,定位精度高。Z轴升降配置氮气平衡系统。
X、Z轴采用国产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠轴承,满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
⑤X、Z轴采用先进的集中自动润滑装置,定时自动间歇式润滑,工作稳定可靠。
⑥机床刀架采用电动刀架或排刀形式,精度准确,效率高。
⑦本机床可根据用户需要配置北京凯恩帝、FANUC等国内外数控系统。
单柱式数控立车VTC1250 主要技术参数
项目
技术参数
加工范围
工件大回转直径
1250mm
大车削直径
1000mm
刀架垂直移动距离
700mm
刀架水平移动距离
650mm
刀架下平面距卡盘上平面距离
100-800
主轴单元
主轴型号
A2-11
主轴轴承配置
NN3036 180X280X74双列圆柱滚子轴承
NN3030 150X225X56双列圆柱滚子轴承
234436 180X280X120双向推力角接触球轴承
主轴转速范围
50-600rpm 1:2.5速比
主轴输出扭矩
1050NM
主轴电机功率
22/30kW(额定转速500,额定扭矩420NM)
进 给
X轴快速进给速度
15m/min
Z轴快速进给速度
12m/min
切削进给速度
0.1-5000mm/min
X轴电动机功率、扭矩
2.8 kW /18NM
Z轴电动机功率、扭矩
2.8 kW /18NM 抱闸
刀架及卡盘
刀架形式
排刀,双工位
刀杆截面
40×40mm
手动卡盘直径
1000mm(四爪)
机床精度
机床定位精度
±0.008mm
机床重复定位精度
±0.005mm
机床外形尺寸及重量
机床重量(约)
≈10500kg
机床外形尺寸
3000×3000×3400mm
主要外购件清单
序号
名称
型号或图号
产地
数量
备注
1
主轴单元
A2-11
江苏昆山
1
2
滚珠丝杠副
5010 5010
江苏启尖
2
3
润滑泵
河谷
1
4
联轴器
龙创科技
2
5
丝杠轴承
中国台湾上银
4套
7
手动四爪卡盘
1000
瓦房店
1
8
精密锁紧螺母
中国台湾盈锡
4
9
直线导轨
55滚柱
中国台湾上银
2
10
贴塑软带
意大利
标准配置
- 数控系统:KND100T-Ci
进给电机 2.8KW/18NM
主轴电机 22/30kW(额定转速500,额定扭矩420NM)
- A2-11主轴单元
- 国产精密丝杠;Z向硬轨;X向中国台湾上银直线导轨
- 丝杠、导轨自动集中强制油润滑
- 移动式手摇脉冲发生器,报警的灯。
- 刀具气冷部分。
- 1000mm手动四爪卡盘及配套液压站。
- 双工位排刀。
说明:不需要全防护,不带冷却;带排屑推车!